ارسال ایمیل
واتساپ
در اینجا ۱۲ راهکار کمکربن که ما در کارخانههای خود برای تولید پارچه اجرا میکنیم، آورده شده است.
- قطر حلقه دستگاه ریسندگی حلقهای را بهینه کنید
هدف:کاهش مصرف انرژی دستگاه ریسندگی
اصل:کاهش قطر حلقه میتواند وزن بسته نخ و مقاومت چرخشی را کاهش دهد و در نتیجه بار موتور را کاهش دهد.
طرح:حداقل قطر حلقه ممکن را بر اساس نمره نخ انتخاب کنید (مثلاً ۴۰ سانتیمتر را با ۳۸/۳۶ سانتیمتر جایگزین کنید) و سرعت دستگاه را برای جبران تغییرات ظرفیت تنظیم کنید.
- یک درایو فرکانس متغیر برای کنترل فن سیستم رطوبتسازی نصب کنید.
هدف:کاهش مصرف انرژی سیستم رطوبت ساز
اصل:سرعت فن را متناسب با نیازهای رطوبت واقعی تنظیم کنید و از هدر رفتن انرژی ناشی از سرعتهای ثابت جلوگیری کنید.
طرح:یک درایو فرکانس متغیر (VFD) را روی موتور فن سیستم رطوبتسازی نصب کنید تا به صورت پویا میزان جریان را بر اساس بازخورد حسگر تنظیم کند.
- کاربرد فناوری شستشوی جریان مخالف
هدف: کاهش مصرف آب و بخار در فرآیندهای تر
اصل:آب شستشو از مخزن قبلی به مخزن قبلی جریان مییابد و با استفاده از گرمای باقیمانده و مواد شیمیایی به صورت مرحلهای این کار را انجام میدهد.
طرح:جهت جریان آب ماشین لباسشویی مداوم را به یک طراحی شستشوی جریان مخالف تغییر دهید تا نیاز به آب شیرین و گرمایش کاهش یابد.
- سیستم رنگرزی دستهای نورد سرد
هدف:کاهش مصرف انرژی رنگرزی و مواد شیمیایی
اصل:جامد کردن رنگ در دماهای پایین از طریق انباشت طولانی مدت، از مصرف بخار در دمای بالا جلوگیری میکند.
طرح:به جای ماشینهای رنگرزی سنتی با دمای بالا، از تجهیزات نورد سرد استفاده کنید و فرمول شیمیایی و زمان انباشت را بهینه کنید.
- بازیابی گرمای باقی مانده از فاضلاب رنگرزی
هدف:کاهش اتلاف انرژی حرارتی
اصل:از مبدل حرارتی صفحهای برای بازیابی گرما از فاضلاب با دمای بالا جهت پیشگرمایش آب شیرین یا آب فرآیندی استفاده کنید.
طرح:یک مبدل حرارتی در خروجی دستگاه رنگرزی نصب کنید تا گرمای فاضلاب را به خط لوله آب ورودی منتقل کند.
- کنترل رطوبت گازهای خروجی در دستگاه کشش
هدف:کاهش مصرف انرژی خشک کردن
اصل:نظارت لحظهای بر رطوبت گاز خروجی با حسگرها میتواند گرمای بیش از حد هوا را کاهش دهد.
طرح:یک سیستم کنترل خودکار اگزوز نصب کنید تا سرعت فن و حجم اگزوز به صورت پویا تنظیم شود.
- رفع نشتی در سیستم هوای فشرده
هدف:کاهش مصرف انرژی هوای فشرده
اصل: رفع نشتیها میتواند بار و زمان کارکرد کمپرسور را کاهش دهد.
طرح:به طور منظم از آشکارسازهای اولتراسونیک برای بازرسی و شناسایی نشتیها استفاده کنید و لولهها و اتصالات قدیمی را تعویض کنید.
- جایگزینی موتورهای معمولی با موتورهای با راندمان بالا
هدف:بهبود بهرهوری انرژی سیستم موتور
اصل:موتورهای با راندمان بالا، تلفات داخلی را کاهش داده و از طریق طراحی بهینه، راندمان تبدیل انرژی را افزایش میدهند.
طرح:جایگزینی موتورهایی (مانند پمپها و فنها) که سالانه بیش از ۲۰۰۰ ساعت کار میکنند را با مدلهای پربازده IE3/IE4 در اولویت قرار دهید.
۹.بازیابی میعانات از سیستم بخار
هدف:کاهش مصرف سوخت بویلر
اصل:بازیابی میعانات با دمای بالا میتواند مستقیماً برای آب جبرانی دیگ بخار استفاده شود و مصرف انرژی گرمایشی را کاهش دهد.
طرح:خطوط لوله و مخازن بازیابی میعانات را در خروجی تجهیزاتی مانند درامهای خشککن و ماشینهای رنگرزی نصب کنید.
۱۰. (یا: ۱۰.)خشک کردن با بخار را با فناوری خشک کردن با فرکانس رادیویی جایگزین کنید
هدف: کاهش مصرف انرژی در خشک کردن نخ
اصل:فناوری فرکانس رادیویی از طریق اصطکاک مولکولی گرما تولید میکند، مستقیماً روی رطوبت تأثیر میگذارد و از هدر رفتن گرما به محیط جلوگیری میکند.
طرح: استفاده از خشککنهای فرکانس رادیویی در فرآیند خشک کردن نخ، جایگزین سیستمهای گرمایش بخار سنتی میشود.
- سیستم اندازهگیری و توزیع خودکار مواد شیمیایی
هدف:کاهش ضایعات شیمیایی و مصرف انرژی تصفیه فاضلاب
اصل:کنترل دقیق میزان مصرف مواد شیمیایی از استفاده بیش از حد و شستشوی مکرر جلوگیری میکند.
طرح:تجهیزات توزیع خودکار را که با کنتورهای جریان و برنامههای کنترل PLC یکپارچه شدهاند، نصب کنید.
- سیستم روشنایی کارخانه را ارتقا دهید
هدف:کاهش مصرف انرژی روشنایی
اصل: چراغهای با راندمان بالا (مانند چراغهای LED یا فلورسنت T8) و کنترلهای هوشمند، زمان روشنایی ناکارآمد را به حداقل میرسانند.
طرح:چراغهای فلورسنت T12 سنتی را با چراغهای LED جایگزین کنید و برای کنترل زمان، حسگرهای نور و حرکت نصب کنید.